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铝灰性质
铝灰成分因产生环节及工艺的不同,具有较明显的差异,主要物相为氧化铝､金属铝､镁铝尖晶石､方镁石､石英､氮化铝､及盐溶剂等｡铝灰堆积密度0.828~1.118g/cm3,表观密度2.396~2.528 g/cm3,浸出液pH 为9.03~10.14[5],ABDULKADIR等利用JMatPro计算了铝灰的热导系数及比热容。铝灰热导系数和比热容与温度均呈现较好的线性关系,但在624K时发生突变,这是因为在该温度下铝灰发生了相变｡
主要包含三大工艺：
1、采用破碎、研磨筛分、熔炼等方式回收金属铝；
二次铝灰直接通过物理加工制备钢渣促进剂、炼钢脱氧剂等产品时，应先进行处理。其中，脱除氮化物应采用密闭反应器，制成二次铝灰料浆溶液，通过搅拌等方式强化气体溢出，进行脱氮，并经过集气、吸收等装置实现气体和达标排放。
二次铝灰也可直接采用煅烧、烧结等方式处置二次铝灰制备铝酸钠、铝酸钙等产品。
2、采用焙烧、湿法浮选工艺回收碳渣中电解质、碳粉等产品；
电解质可返回电解工序循环使用或制备冰晶石产品，产品须达到国家、地方或行业通行标准。
3、采用火法工艺制备水泥、耐火材料等建筑材料。
采用火法工艺，可脱除大修渣中的物、氟化物，后可通过水泥窑协同处置制备水泥、耐火材料等建筑材料。
以上为推荐的三种处理铝灰渣的工艺，具体根据铝灰的品质及实际用途的标准进行工艺的定制。
铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣火法结合湿法工艺流程：
一、工艺介绍
采用热解协同无害化处置技术（环保炒灰），目的是为铝灰通过全自动铝灰预处理系统后，分为铝和灰的分离，其中金属铝经熔铸生产成品铝锭（块）可以出售；分离出来的灰经过氧化铝预处理系统（配比、均化、培烧、900℃、10%氧化钙、）处理，生成氧化铝，后续净水剂生产线，生产出成品聚合氯化铝。
二、工艺分析
① 投资省，技术成熟。
② 工艺流程较长，环保要求较高区域准入难度需考虑。
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